在我們模切過程中常常遇到這樣的問題，雙面膠和離型紙無法分離，因為離型紙是輔料，所以很多廠商往往沒能去注意這個問題，所以出現問題以后才發現沒有去注意或者是為了節省便宜的離型紙成本而造成的后果導致價格昂貴的雙面膠等材料報廢，所以各位使用過程請注意常發生的幾點：
一、這種紙在貼的時候很好撕下來，但在一個周期（24小時）以后就難剝離，三個周期就拉不掉了。 這樣的離型紙主要是不穩定，紙張密度不好、涂布不均勻、它的防滲透力差，所以在貼一個周期的時候，膠能滲透到離型紙里面，所以無法剝離！所以必須更換密度比較好的，紙張比較好的，涂硅均勻的，比較穩定的紙張做低紙。
二、進口雙面膠的剝離不良，很多膠帶都會有這個現象，因為進口的雙面膠的物性都不一樣，常規用的主要有3M、日東、索尼、積水、TESA等，有無基材的有基材的，很多廠商為了方便就用一種底紙來模切，所以導致剝離不良。所以必須判斷好膠帶的粘性，在膠帶的粘性差比較大的情況下把底紙分開使用。
三、平時用來貼的這款膠帶都可以，但是模切以后很難排廢或者是因為產品太小不能剝離。這樣的情況呢就要注意了，有的是排廢過程中容易把產品帶起，這說明剝離力太輕，可以選擇稍重一點的試一下。如果是不能剝離或剝離不良這樣的情況也很正常（特別是無基材的），因為產品面積過小，在剝離力不夠輕在剝離的時候就容易造成變形等現象，所以必須用更輕的離型紙。
因為現在有很多用戶都反映有這種現象，其實離型紙不能完全靠剛開始的離型力來判斷離型紙的本質，因為不同的涂布方式、不同的原紙都會有不同的離型力周期。還有就是離型紙的防滲透力，市場上還有一種格拉辛是用蠟硅油涂的，表面很漂亮，而且剛開始帖貼合的時候離型力很輕，但過幾天后就撕不下來等現象，所以我建議用格拉辛最好還是用正品，不要用那些亂碼的。3M9460的膠性比較粘，所以離型紙必須用涂布均勻，輕離型的離型紙，建議用無溶劑上硅的離型紙。
大家在選擇離型材料的時候，要做三個周期的測試，更應該做15天的高溫高濕測試。 只有通過了這樣嚴格要求的離型紙，才是真正可靠的離型紙。
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