在使用真空貼合機貼合完后，貼合面容易留下氣泡，大部分可以通過脫泡脫除，但百分幾的幾率會留小單點的小氣泡，這種小氣泡有兩種類型：
脫泡不良
汽包反彈
脫泡不良：
一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因為氣泡縮小了而相對面積下的OCA光學膠變大了，形成圍墻效應，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導致無法脫泡完成，可以使用單點壓力脫泡的來解決這個問題。
汽泡反彈：
汽泡反彈指的是脫泡完成后立即或某一段時間之后又再次復發的氣泡，
產生的原因歸納為兩種特性：
挺性型再發氣泡
內應力型再發氣泡
挺性型再發氣泡：
G+G貼合施壓后隨之對TP 油墨段差產生壓力，TP材質挺性不會消失，所以在油墨邊緣就會產生挺性型再發氣泡，單點壓力脫泡可以消除，但TP挺性卻永遠存在，這就有再次再發的可能性。這里我們使用”脫泡緩慢泄壓”的方式有效減少TP挺性應力與OCA光學膠應力回復的不平衡現象。另外，通過調整脫泡機參數，通常減少脫泡壓力和降低脫泡溫度對減少汽包反彈有益。
脫泡緩慢泄壓:
脫泡緩慢泄壓一般我們脫泡機的動作是壓力或溫度同時或分時產生，然后再依時間設定開始脫泡程序，直到脫泡時間完成同時降溫減壓，依照設定壓力及脫泡機排氣設計不同泄壓的時間由30sec~60Sec不等！這樣的泄壓程序有一個很大的盲點就是TP并不會因為壓力及溫度造成多大的改變，而OCA光學膠對于溫度壓力卻很敏感，所以當壓力快速釋放的當下，TP的挺性很快會回復，但暫時被膠的粘性牽制住了！然而OCA光學膠的挺性恢復就很慢了。這樣當脫泡Module 一離開脫泡機，OCA光學膠還殘留一定的核心溫度，內應力較小就很容易會被TP 挺性應力拉開產生小氣泡，這里多數是原來就有氣泡的地方，而內部確實也有少量的空氣質量，這種稱謂稀出現象。
緩慢泄壓：
改變泄壓程序先保持溫度不變，再以每秒鐘較少0.03Kg/M2的的泄壓速度直至無壓力為止.
應力型再發氣泡：
這種類型的Delay Bubble 是最麻煩的類型，這類型的再發氣泡是由OCA膠及OCA膠與TP/LCM夾層的Particle（雜質）引起的，但不是所有的Particle 都會產生這種類型再發氣泡，也與Particle 的尺寸大小無關，無法根據單純的量測篩選作防治，主要的關鍵點在于Particle 的立體形狀，一般立體的Particle 容易產生氣泡。
氣泡故障觀察重點和經驗總結：
確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進行試驗，優先順序為時間，壓力，溫度。
確定故障氣泡是在TP和OCA膠之間，還是OCA膠和LCM之間，通過放大鏡調焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調焦清晰度與LCM的 RGB點陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應力，脫泡應力導致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優化反彈氣泡。
確定故障氣泡是空氣引起還是雜質引起，雜質引起的氣泡里面有立體雜質。雜質氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產品上的雜質被帶到車間和貼合部件上。
根本原因：
之前氣泡不良品主要為挺性型再發氣泡（Delay bubble 的一種） .主要為G+G貼合設備貼合壓力過大，并且消泡參數設置不合理，貼合應力和消泡應力導致在消泡后出現氣泡反彈。
改善建議：
理解消泡和氣泡產生的原理，弄懂產品特性，科學調整設備參數。
貼合車間安排專人統一管理和問題分析，逐步提高整體良率。
來源：模切之家、涂布之家公眾號
