一、脫膠
硅膠有非常好的耐候性，耐化學性能也是壓敏膠里最好的。在強酸強堿的環境（包括水溶液、高濃度蒸汽環境）會造成嚴重變形。
硅膠長期在強紫外線照射的情況下（紫外線燈、陽光照射）會加速老化，1-3個月為就會出現脫膠現象。
長期的高溫高濕（比如說雙85的模擬環境）不宜超過72小時。
二、殘膠
被貼玻璃經過機械磨砂處理，更容易出現殘膠現象。
物料長期儲存在高溫暴曬的環境下。
聚酯薄膜耐溫性達不到生產要求出現嚴重的拉伸或者收縮變形
玻璃上絲印的油墨干燥不良也會造成材料相溶
油墨干燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度
保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底涂，可以有效避免脫膠殘膠現象。
三、硅轉移
所有的硅膠保護膜都會或多或少出現硅轉移現象，只能盡量減小，無法完全消除。
減少硅轉移的方法主要有：
基材原膜電暈值超過50達因
膠水固化要徹底（多加入少量固化劑、提高涂布機烘箱溫度、減小涂布走速）
錨固劑在原來劑量的基礎上減少10%的添加量
貼玻璃后的產品不宜存放在高溫高濕的環境中（雙85模擬環境下24小時無變化）
切勿在硅膠粘基上覆含硅離型膜
四、剝離力變化
各種壓敏膠都會隨著時間的變化而或多或少產生剝離力的衰減。硅膠在24小時之后趨于穩定。4小時后變化曲線減弱。
五、晶點
模切車間潔凈度不夠
涂布車間潔凈度不夠
膠水過濾系統精密度不夠
高粘樹脂在高濕環境下容易水解，極易產生白色粉末狀顆粒，無法完全過濾掉
六、霧度
保護膜干燥情況不夠徹底
儲料車間濕度超過90%，膜卷會產生虹吸現象，二次烘烤也會加重霧度。
禁止接觸油污
膠水溶劑含水率過大
膠水溶劑含有其他可溶性雜質超標
溶劑選擇錯誤
七、痕跡
原膜不良
涂布厚度不均勻
涂布輥有異物
膠水過濾有顆粒產生劃痕
膠水調配好以后存放時間過長，產生硅膠團聚、抱球現象
八、翹曲
膜翹曲
涂布設備張力不均勻
保護膜膠水應用于屏幕保護膜、手機保護膜、制程膜等PET硅膠保護膜系列產品。透光率超過94%。屏幕顯示效果逼真,長時間眼睛不再疲勞。
文章來源：模切之家，網絡整理
